使原型的构建更高效、更具成本效益、更快、更灵活——这将通过世界上最大的工业delta3D打印机实现。这台四米高的机器是由不来梅雅各布斯大学的耶尔马兹·乌伊贡教授的研究小组开发的。该项目展示了工业应用的巨大潜力，并为北不来梅大学提供了进一步的研究与合作机会。

在备件管理、原型制造、机械和设备工程等行业，经常需要个性化的零件，这对这些行业构成了挑战;一方面，这些部件结构复杂，但另一方面，只需要少量。传统的制造工艺几乎不适合生产这种单独的零件。生产这些必要的部件是不经济的，有时甚至是不可能的——取决于它们的尺寸和复杂性。

这就是不来梅雅各布斯大学耶尔马兹·乌伊贡教授和他的团队的项目发挥作用的地方。在Kieserling基金会的支持下，由SerkanÖzkan领导的研究团队在很短的时间内开发出世界上最大的工业可用delta3D打印机。这种增材制造工艺可以有效地为仍处于测试阶段的原型生产复杂的单个零件。这意味着它们的设计可以灵活且经济地适应测试结果并根据需要进行更新。

这款3D打印机高度超过4米，打印区域半径高达1.5米，打印高度高达2.5米——因其设计而成为同类产品中的佼佼者。打印头悬停在印版上方，连接到形成三角形的三个臂-一个三角形。打印头可以通过臂向任何方向移动。由此产生的打印区域允许打印非常大的零件。

打印部件是使用增材制造工艺创建的，目前作为大学项目的一部分用于垂直风力涡轮机。计划针对不同行业的进一步项目。目前的打印速度约为每小时5公斤，具体取决于所需打印输出的复杂程度。

速度以及打印材料——目前是细丝，即由PLA、PET或ABS等传统塑料组成的线——是Uygun在未来仍具有巨大潜力的方面。

多余的材料被打印为弯曲和精细零件的支撑结构，随后被处理掉，可以切碎并作为颗粒回收：“我们目前正在开发一种颗粒挤出机，能够生产颗粒并将它们用作输入材料，而不是灯丝，”Uygun说。“这从根本上减少了碳足迹。此外，我们可以降低成本、保护供应链并确保独立于特定供应商和地区，”雅各布斯大学物流学教授解释说。

Uygun和他的团队还专注于在印刷过程中进一步发展质量管理。他们正在研究的一项措施是使用基于摄像头的系统，该系统可以直观地监控打印过程。从长远来看，3D打印机被命名为“Honeycomb”，它应该在打印出现偏差时自行纠正。“我们的目标是将Honeycomb直接投入生产。我们有几个想法可以在不牺牲质量的情况下加快打印速度。”该团队正在研究同时使用具有不同尺寸喷嘴开口的多个打印头，这些打印头将用于具有不同复杂性和相应不同速度的产品几何形状。“如果成功，该系统可以直接用于生产，”Uygun说。

他们选择了Honeycomb这个名字，因为它描述了打印部件的内部结构。蜂窝结构以更少的材料呈现结果，并且制造的部件重量轻且稳定。对效率和可持续性的另一个贡献。“已经有几个对试点项目感兴趣的各方，”Uygun说。